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混合機怎樣合理使用

1 适宜的装料
  不論對于哪種類型的混合機,適宜的裝料是混合機正常工作並且得到預期效果的前提條件。若裝料過多,一方面會使混合機超負荷工作,重要的是過多的裝料會影響機內物料的混合過程,進而造成混合質量下降;裝料過少,則不能充分發揮混合機的效率,也會影響混合質量。所以不論在哪種混合機中,物料的裝料程度都應得到有效的控制,這樣才能保證混合機的正常工作,並使混合後的飼料滿足質量要求。
  分批臥式螺帶(槳葉、犁刀)式混合機,其充滿系數一般以0.6~0.9爲宜,料位高不能超過轉子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿系數一般控制在0.6~0.85。
2 正确的混合时间
  對于分批混合機,混合時間的確定對于混合質量是重要的。混合時間過短,物料在混合機中得不到充分混合便被卸出,混合質量得不到保證;混合時間過長,物料在混合機中被過度混合而造成分離,同樣影響質量,且能耗增加。
  混合时间的确定取决于混合机的混合速度,这主要是由混合机的机型决定的。如卧式螺帶混合機,通常每批3~5min,其长短取决于原料的类型和性质,如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min;对于转筒式混合机,因其混合作用较慢,则要求长的混合周期。
3 合理的操作顺序
  在加料的順序上,一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內後,再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中,粒度大的一般先加入混合機;而粒度小的則後加。物料的密度亦有差異,當有較大差異時,一般是將密度小的物料先加,後加密度大的物料。
4 尽量避免分离
  任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。分離的原因有3個:①當物料落到一個堆上時,較大粒子由于較大的慣性而落到堆下,慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫;②當物料被振動時,較小的粒子有移至底部的趨勢,而較大的粒子有移至頂部的趨向;③當混合物被吹動或流化時,隨著粒度和密度的不同,也相應地發生分離。
  为避免分离,多采取以下几种方法:①力求混合物各种组分的粒度接近;或用添加液体的方法来避免分离。②掌握混合时间,不要过度混合。一般认为应在接近混合均匀之前将物料卸出,在运输或中转过程中完成混合。③把混合后的装卸工作减少到小程度。物料下落、滚动或滑动越少越好。混合后的贮仓应尽可能地小些,混合后运输设备好是皮带运输机,尽量不用螺旋輸送機、鬥式提升機和气力输送装置。④混合机接地和饲料中加入抗静电剂,以减少因静电的吸附作用而发生的混合物分离。
5 经常检测和维修混合机
  就卧式螺帶混合機而言,经过一段使用之后,螺带(桨叶、犁刀)的磨损、损坏和变形,螺带(桨叶、犁刀)与混合机壳体之间的间隙增加,都将大大影响混合均匀度。此外,排料门漏料也是影响混合机性能的重要因素之一。为确保饲料含羞草影院质量,要定期检测混合机的运行性能,及时维修,每半年进行一次。